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原料的筛分筛分是把物料中大小不同粒度进行分离。筛分流程和筛分设备的如下: 一、为提高破碎机的生产效率和节约能量,筛分流程在破碎车间有两种作用: 1、在破碎机供料仓的进料口处设固定格筛,防止过大块度的物料进入破碎机。筛孔尺寸应与破碎机允许*大进料块度相吻合,格筛可用工字钢等型钢焊接而成。仓内的物料通过仓底设的给料设备进入破碎机。 2、当物料块度绝大多数等于或小于破碎机的排矿口尺寸时,在破碎机前设台固定倾斜条筛,使多数物料不进破碎机而直接进粉碎机粉碎,从而可节省能量。 二、经过粉碎后的物料根据配料或使用要求,按大小粒径进行筛分,筛上料一般返回粉碎机组成闭路循环系统。筛上料返回粉碎机的途径有: 1、直接经溜管返回粉碎机; 2、经溜管进入中间过渡仓,通过仓底给料设备和溜管进入粉碎机; 3、经水平运输设备进入粉碎机的供料仓; 4、经运输设备送入管磨机的供料仓。筛分机的生产能力应稍大于粉碎机的*大给料量,应包括粉碎机的循环量,即筛上料返回粉碎机的物料量。 筛网层数可根据原料品种、特性、配料和使用要求等来确定。一般对于配料的粒度组成要求不高,可采用连续粒度配料的砖种,选用单层筛较直,因其流程简单,并可降低厂房高度。对配料粒度要求严或必须采用多级颗粒配料的砖种,宜采用双层筛。应当指出:采用双层筛时,工艺流程较复杂,厂房相应要增高。 耐火厂常用的筛分设备,有筛分效率较高的自定振动筛,个别中小型厂选用的固定斜筛,固定斜筛与振动筛相比,具有操作维修简单、占地面积小,厂房振动负荷小的特点。 当前已生产出TZS、ZS等系列电机振动筛,它是一种理想筛分设备,与其他类型振动筛相比,它具有以下优点: 1、结构合理、重量轻。该设备是把两台振动电机直接装在筛子框架上,利用两台振动电机的自同步振动,将振动力传递到筛面上,不需要驱动装置。 2、调整简单、方便。只要任意调整振动电机轴两端偏心块,来改变激振力和振幅的大小,使筛分能力得到调节。同时该设备又配有整套电器控制箱,通过适当的电器的控制,使之改变振动频率,从而以适应不同粒度的筛分。 3、操作性能稳定、筛分效率高。 4、密封可靠、防尘效果好。 目前TZS、ZS等系列电机振动筛已经被采用到工厂的设计中,TZS型振动筛技术规格见表4-1。表4-1TZS型振动筛技术规格 三、在混合设备中进行混合时,为了防止掉入铁件或形成泥团的泥料进入压砖机,则在混合设备后或压砖机前设置圆盘筛或格筛,筛孔尺寸应以不影响砖坯质量为前提,一般选用10——15mm的筛孔。发布时间:2024-04-23服务热线:15560181125
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耐火原料的破碎物料的破碎 进厂的块状原料必须经过破碎,破碎后的物料可以提高下一工序粉碎设备的效率,同时便于物料的拣选和输送。 破碎系统进料块度和出料粒度的确定。耐火厂所用的各种原料*大块度一般不大于300mm。各种型式规格的破碎机,对进料*大块度有不同的要求。一般来说,破碎机的进料口尺寸都必须大于原料的*大块度。如颚式破碎机适宜破碎原料的*大块度为进料口宽度的0.8~0.85倍。 破碎机的出料粒度的大小,主要取决于下一工序选用的粉碎机对进料粒度的要求。各种不同型式、规格的粉碎机,它们都有各自的产品粒度特性曲线,对进料粒度、物料性质有一定的要求。只有进粉碎机的物料粒度和性质选用合适,才可以提高产品产量和降低能耗。 破碎流程和破碎机的选择 破碎流程和破碎机的选择如下: (1)厂区地形、工厂规模和原料仓库型式,直接影响破碎车间的位置和标高。如选用机械化原料仓库时,破碎车间一般布置在其中;选用露天堆放的仓库,并用汽车运进原料,这时破碎车间布置在车间附近为宜。 (2)破碎机的破碎比的大小将影响破碎系统中破碎机破碎的次数和破碎机的选型。当破碎机的破碎比能满足系统的要求时,应该采用一段破碎。因为一段破碎具有所采用设备台数少、扬尘点少、工艺流程及其布置简单,基建投资和生产成本低等优点。当要求破碎机的破碎比较小,为3—6时,宜选用颚式破碎机或圆锥破碎机,而要求破碎比在1—15时,选用反击式破碎机。 (3)根据物料平衡计算算出对破碎车间要求物料的小时加工量来选择破碎机的型式、规格和台数。 (4)耐火厂加工的各种原料大部分属中硬性,少数属高硬性,为减少设备的磨损,宜选用低速运转的颚式破碎机;对中硬性原料的破碎,也可选用高速运转的反击式破碎机,但破碎机的磨损件必须采用耐磨高锰钢制作。 当破碎质较粘性大的软质粘土时,如选用颚式破碎机,容易造成机腔下部的堵塞,故使用这种破碎机时,除要特别注意给料均匀外,还必须控制原料水分小于10%。个别厂有用齿辊破碎机破碎软质或半软质粘土。据国外资料报道,这种工艺也可采用破碎兼烘干流程(向破碎机通入热气)。 破碎废坯时,一般单独设置破碎机,并采用人工给料。 (5)耐火厂破碎系统都采用开路流程(不设筛分设备)的一段破碎,多采用颚式破碎机。发布时间:2024-04-22服务热线:15560181125
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耐火原料的粉碎在耐火材料生产过程中,泥料是由各种不同大小粒径和不同含量的物料组成的,因此,各种原料都需要经过粉碎筛分这一工序。 粉碎流程和粉碎设备的选择: (1)根据物料平衡计算算出对粉碎车间要求小时物料的加工量,相应地选取粉碎机的型式、规格和台数。 (2)物料的性质、粉碎机的产量和粒度组成等都影响到粉碎筛分流程的确定和设备的选型。例如,产品产量小而品种多,当选用的单机设备的产量和粒度组成都能满足要求时,宜采用的粉碎设备为单机的闭路粉碎筛分流程,如图4-1所示。这种流程选用的设备台数少,设备布置简单、扬尘点少、占地面积小、基建投资和生产成本较低,劳动生产率高。当产品产量较大,粉碎品种较单一,选择粉碎系统可由机组组成闭路流程,如图4-2所示,因为粉碎后的合格粒度随时筛出,筛上料通过另一种粉碎机粉碎使其加料粒度较小而且均匀,因此整个粉碎系统的生产能力得以充分发挥。如一般φ900mm短头圆锥破碎机单机产量为3—3.5t/h,而采用φ900mm短头圆锥破碎机和φ750mmx500mm双辊破碎机联合组成机组时,其产量可达9~10t/h,而且粉碎后的粒度组成较稳定,中间颗粒较少,有利于控制制品的密度和强度。 粉碎粒度要求呈棱角状、中间颗粒少,而且粒度组成较稳定,宜选用短头圆锥破碎机。当破碎脆性物料,要求粉碎后细颗粒较少时,选用双辊破碎机,但要求辊筒磨损件为锰钢耐磨材料制成。当粉碎软质粘土或半软质粘土(小于10%水分)要求粉碎细度较粗时,选用笼形粉碎机,它与悬辊粉碎机相比,其结构简单,使用较经济。悬辊粉碎机适用于生产批量少、品种多,粉碎后粒度要求较细的产品。当原料水分超过10%~15%时,应预先经过干燥后,再进入粉碎机。 干碾粉碎机虽然具有粉碎的颗粒呈圆球状并细颗粒多、扬尘大等缺点,但是由于生产灵活、管理方便,目前在中小型厂仍广泛采用。 反击破碎机虽然具有破碎比大、产量高、电耗少、结构简单等优点,但由于锤头和反击板易磨损,颗粒组成变化较大,因此目前尚未广泛被人们所采用。 (3)通常在破粉碎流程中,粉碎机的能力一般应比破碎机大,但由于设备选型的具体原因,如粉碎机的粉碎能力小于破碎机,或粉碎机的台数多于破碎机时,则必须在粉碎机前设置中间料仓以作缓冲或进行分料,仓内物料通过仓底的给料设备喂入粉碎机进行粉碎。 (4)在粉碎机运转时,若落入铁件,将会损坏粉碎机并且影响产品质量。因此,粉碎机操作中除注意防止铁件掉入外,在设计上必须考虑在破碎、粉碎后的胶带输送机上装置电磁除铁装置和手选设施,以除去进料中的铁质夹杂物。电磁除铁装置可选用电磁胶带轮、CF悬挂式电磁分离器。对于其他锰钢件,因靠电磁除铁装置不能排除,故可用金属探测器探测,在探知后,停机用人工除去。发布时间:2024-04-19服务热线:15560181125
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耐火材料的烧成烧成过程中的物理化学变化 耐火材料在烧成过程中的物理化学变化,是确定烧成过程中的热工制度(烧成制度)的重要依据。 烧成过程中的物理化学变化主要取决于制品的化学矿物组成、烧成制度等。不同的制品物理化学反应不尽相同,耐火制品烧成过程大致可分为以下几个阶段: 1、坯体排出水分阶段温度范围为10—200℃,在这一阶段中,主要是排出砖坯中残存的自由水和大气吸附水。水分的排除,使坯体中留下气孔,具有透气性,有利于下一阶段反应的进行。 2、分解、氧化阶段(200—1000℃) 此阶段发生的物理化学变化依原料种类而异。有排出化学结合水、碳酸盐或硫酸盐分解、有机物的氧化燃烧等。此外还可能有品型转变发生或少量低熔液相的开始生成。此时坯体的质量减轻,气孔率进一步增大,强度亦有较大变化。 3、液相形成和耐火相合成阶段(1000℃以上)此时分解作用将继续完成,并随温度升高其液相生成量增加,波相粘度降低,某些新耐火矿物相开始形成,并进行溶解重结晶。 由于液相的扩散、流动、溶解沉析传质过程的进行,颗粒在液相表面张作用下,进一步靠拢而促使坯体致密化,使其强度增大,体积缩小,气孔率降低,烧结急剧进行。 4、烧结阶段 坯体中各种反应趋于完全、充分、液相数量继续增加,结晶相进一步成长 达到致密化,即所谓"烧结”。 5、冷却阶段 从*高烧成温度至室温的冷却过程中,主要发生耐火相的析晶、某些晶相的品型转变、玻璃相的固化等过程。在此过程中坯体的强度、密度、体积依品种不同都有相应的变化。 烧结 烧结是烧成过程中*重要的物理化学反应。所谓烧结是物料经高温作用,变成具有一定强度和气孔率很低,甚至几乎无气孔的致密石状物的工艺过程。 衡量烧结程度通常用灼减,密度,体积密度,气孔率,吸水率,晶体粒径,水化程度等指标。 烧结与致密的过程一般是相辅相成的,气孔率降低,强度提高(硅酸铝耐火材料的烧结就是典型的例子)。但并非都是如此,例如,在烧结时,气孔率不降低甚至增高,而强度亦增大(直接结合碳化硅,硅质耐火制品)。所以,控制烧结过程,是目前工艺方面研究的重要课题。 烧成制度的确定 通常,耐火制品的烧成制度包括升温速度、烧成*高温度、在*高烧成温度下的保温则间以及冷却速度和烧成气氛等。 在烧成制度中,升温速度或冷却速度的允许值取决于坯料在烧成或冷却时所受到的应力作用。这种应力主要来源于两个方面,一种主要是由烧成过程中温度梯度和热膨胀或冷缩造成的,即所谓的热应力;另一种是由于制品内部一系列物理化学反应、晶型转变、重结晶、晶体长大等因素造成的。上述应力的产生和克服,除烧成制度外还与烧成前各工艺制度有关。但在工艺制度已确定的前提下,如何保证产品的质量,是确定烧成制度必须考虑的问题。发布时间:2024-04-18服务热线:15560181125
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耐火材料的干燥干燥过程 干燥过程可分为三个阶段。在此之前有一个加热阶段。一般加热阶段时间很短,坯体温度上升到湿球温度。此阶段中水分和自坯体中排出水量的变化不大。 **阶段是干燥过程中*重要的阶段,此阶段排出大量水分,在整个阶段中,排出速度始终是恒定的,故称等速干燥阶段。在此阶段中,水分的蒸发仅发生在坯体表面上,干燥速度等于自由水面的蒸发速度,故凡足以影响表面蒸发速度的因素都可以影响干燥速度。因此,在等速干燥阶段中,干燥速度与坯体的厚度(或粒度)及*初含水量无关。而与干燥介质(空气)的温度、湿度及运动速度有关。 第二阶段是降速干燥阶段,随着干燥时间的延长,或坯体含水量的减少,坯体表面的有效蒸发面积逐渐减少,干燥速度逐渐降低。此时,水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度,因此干燥速度受空气的温度、湿度及运动速度的影响较小。水分向表面扩散速度取决于含水量、坏体内部结构(毛细管状况)水的粘度和物料性质等。通常非塑性和弱塑性料水分的内扩散作用较强。粗颗粒比细颗粒的强,水的温度越高,扩散也越容易。 第三阶段干燥速度逐渐接近零,*终坯体水分不再减少。当空气中干球温度小于100℃时,此时保留在坯体中的水分称为平衡水分。这部分水分被固体颗粒牢固地吸附着。平衡水分的多少,取决于物料性质、颗粒大小和干燥介质的温度与相对湿度。 以上三个阶段的明显程度,依坯体中水分的多少而定,一般对可塑法成型的坯体来说,三个阶段比较明显,而对水分不大的半干法成型的坯体,如多熟料砖、硅砖和镁砖等,就不大明显。 干燥制度 干燥制度是砖坯进行干燥时的条件总和。它包括干燥时间、进入和排出干燥剂的温度和相对湿度,砖坯干燥前的水分和干燥终了后的残余水分等。 干燥时间是关系到正确选择干燥设备,保证正常生产和经济性的一个重要问题。要定量地解决这个问题是很复杂的,一般根据实际数据来确定。 1、影响干燥时间的因素 (1)物料的性质和结构。如对粘土砖来说干燥时间与配料中结合粘土的性质和加入量以及熟料的颗粒组成有关。配料中结合粘土的可塑性越强,加入量越多,颗粒组成越细时,干燥越困难。 (2)砖坯的形状和大小。砖坯的单位质量越大,形状越复杂,干燥越要缓慢进行。 (3)坯体*初含水量和干燥后残余水分。 (4)干燥介质的温度、湿度和流速。 (5)干燥介质在干燥器中的温度降。温度降越小,则干燥的平均温度越高,干燥过程进行得越均匀,与此相应,干燥时间也将缩短。但干燥介质出干燥器的温度越高,干燥过程的热量消耗也越大。 (6)干燥器的构造良好,密封情况和操作情况也对干燥时间有很大影响。 调节干燥过程的方法,是改变干燥剂的温度、湿度、流速和干燥时间。这些参数相互间的关系也很复杂,所以,对于各种不同制品的干燥是通过实验来确定的。 2、砖坯干燥残余水分根据下列因素确定 (1)砖坯的机械强度应能满足运输装窑的要求; (2)为满足烧成初期能快速升温的要求; (3)为制品的大小和厚度所决定,通常形状复杂的大型和异型制品的残余水分应低些; (4)不同类型烧成窑有不同的要求。 上述因素中以第二项具有特殊作用。 残余水分过低是不必要的,因为要排出*后的这一部分水分,不但对干燥器来讲是不经济的,而且过干的砖坯因脆性而给运输和装窑带来困难。半干法压制的粘土砖在隧道窑烧成时,残余水分应低于2—3%,在用其它窑烧成时要低于4—5%。硅砖烧成前要求干燥到1—2%,镁砖为0.6—1.0%。发布时间:2024-04-17服务热线:15560181125
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春风拂新绿,除草正当时——一晟节能开展春季除草活动阳春四月,万物复苏。为了美化厂区环境,提升厂区整体形象,一晟节能组织员工在紧张的工作之余,开展了一次“春季除草活动”。 在大家的积极配合、共同努力下,经过一天的辛勤劳动,厂区杂草都得到了有效清理。通过这次活动不仅展现了大家的劳动热情,更增强了团队凝聚力。未来一晟人也将以更加饱满的热情投入到工作中,共同建造一晟美好的未来。发布时间:2024-04-16服务热线:15560181125
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一晟节能组织开展四月“主题安全日”活动2024年4月12日,为深入贯彻落实《河南省应急管理厅关于开展四月份“主题安全日”的提示函》要求,提高公司的安全管理水平,防范遏制安全生产重大风险,一晟节能围绕“平时上好锁,用时先通风,出事别盲目”主题,积极开展四月主题安全日活动。 检查督促齐抓共管 公司生产安全负责人带队开展安全检查,结合工贸企业有限空间隐患排查整改要求,按照“先通风、再检测、后作业”顺序开展工作,对电线电路、电器设备等深入排查整治,坚决阻断火灾事故链,切实提高公司安全管理水平。 活动丰富长效开展 公司组织全体员工开展生产安全培训,培训结合典型事故案例,就有限空间作业安全基础知识、危险有害因素和安全防范措施等内容进行了深入浅出的讲解,并对如何开展有限空间隐患排查治理、应急救援演练等具体工作进行了详细指导。与会人员纷纷表示,此次培训内容丰富、针对性强,让他们对有限空间作业安全有了更加**、深刻的认识,也进一步增强了安全防范意识和应急处置能力。 在持续开展“主题安全日”活动基础上,公司将进一步严格落实企业主体安全责任,逐月制定落实“主题安全日”方案,组织各部门员工开展好、落实好各项安全防范措施,抓好检查督促,确保公司的安全生产形势平稳。发布时间:2024-04-15服务热线:15560181125
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物料的磨细磨细流程和磨细设备的选择磨细流程和磨细设备的选择如下:(1)物料的性质。进磨机的物料性质,直接影响到磨机的产量和质量(细度)。物料的性质主要指水分、硬度和块度。(2)所选用的磨细设备的型式、规格和台数必须满足由物料平衡计算算出磨细工序加工量的要求。(3)所选用的磨细流程和设备力求操作可靠、防尘设施好,便于实现自动化并具有良好的耐磨性能。(4)所选用磨细流程力求占地面积小、所需空间小以及基建投资低。(5)所选用的磨细设备力求降低设备运转的噪声以及有限地增加含铁量。实际上,没有一种磨细流程能在上述各因素中都具有*好的指标,因此,只能根据具体条件,选择*优的磨细流程。不同磨细流程和设备的比较耐火厂物料磨细流程都选用于法开路流程,开路流程比闭路流程简单,占地面积小、操作管理方便,广泛采用中φ1500mmx5700mm 管磨机;当磨氧化铁粉时宜选用φ4900mx1800mm 管磨机;磨小于 0.5mm 硬度大的烧结料时,可选用φ1500mmx3000mm 管磨机。无论哪种管磨机对进磨物料的水分都要求较严,一般控制在 2%~5%左右,以防水分过高的原料在磨机内糊在管壁上,降低磨机磨细效率。为了使磨机充分发挥生产潜力并保证质量,应控制给料粒度,尽可能采用粉碎筛分后的筛下料,条件不许可时才考虑加入筛上料或采用专为磨机加工的统料。生产**产品时所配入的细粉,可由混合磨细工序取得,在进行混合磨细前,必须控制好物料的配比,这时磨机供料仓的数量应满足品种的要求。物料配比要求精确时,可采用重量配料,仓内的物料通过仓底的给料设备和称量设备送到磨机中磨细,这样就增多了辅助设备,并且增加了厂房高度。当配料比例要求不严时,可选用给料设备直接将物料送到管磨机。当前,我国研制成功了具有国际先进水平的 MGZ-IA型**率振动磨机,由于它的*大激振动力17640N(1800kgf)。振幅 26~30mm,振动频率16Hz,因此它的特点是:结构紧凑、三化程度高、体积小、重量轻、破碎比大、配用功率低、产量高、运输和安装方便,造价低等。当该设备的生产能力相当于 φ1.5mx5.7m管磨机的条件下(磨同种物料和粒度),它比管磨机节能 59%以上,节约钢材40.1t,设备费仅仅是管磨机的1/4,每台运输安装费节约2.4万元,同时,还可节约空间 36%。这项技术已获得国家专利局批准,并且已投入生产。目前,已开始应用在冶金、建材、陶瓷、化工、煤炭等工业部门。当要求研磨硬度不大的物料,或研磨的原料品种多而加工量较少时,宜选用悬辊磨粉机。悬辊磨粉机与管磨机相比,它具有设备体型小、占地面积少、噪声较小,适宜加工较湿的原料以及电耗省等优点,但它的主要缺点是辊轮和磨盘容易磨损、附属设备多,流程复杂。我国江浙一带的耐火厂多采用这种设备。物料由给料机加入到悬辊磨粉机中磨细,出磨气流经磨机上部分离器进到大旋风除尘器,选出粗粉后,直接进到鼓风机,一小部分气流通入磨机内循环使用,而大部分气流进入小旋风除尘器,再次选出粗粉,然后直接排到大气,也可通入除尘器中进行净化后,由排烟机排到大气中。大、小旋风除尘器收集的粉磨产品用输送设备送入配料仓内。这种流程使磨机内部处于正压,因此要注意磨机的除尘问题。发布时间:2023-12-05服务热线:15560181125
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粒、粉状物料的贮存耐火厂生产过程中,为衔接前后的单机或机组,并充分发挥设备的生产能力、调整上下工序的生产平衡,调配不同砖种,需配置贮料仓。根据贮料仓的作用不同大体可分为供料仓、配料仓和验料仓等。料仓贮量的确定各种粒、粉状物料的贮量,必须满足以下几点:(1)保证前后生产工序正常操作所需要的物料量。(2)上下两个生产工序中的1个工序的设备检修时,不至于影响整个生产系统的正常工作。(3)当前后两个生产工序的班制不同时,必须有足够时间进行调配。料仓数量的确定(1) 料仓的结构形式。选择料仓的结构形式时,应力求避免或减少物料在仓内产生颗粒偏析。当前耐火厂常用料仓结构形式有角锥形料仓和角锥混合式料仓两种。料仓几何尺寸的确定是与贮料的性质、块度、料仓作用,贮量和进料点个数等有关。如果采用1个进料点时,物料在仓内堆料形式为单个人字形,物料中较粗颗粒先向两侧滚落而造成颗粒偏析,这时,当料仓几何尺寸选择过大时,不仅发生颗粒偏析,而且使料仓的有效容积减小,料仓结构复杂,增加厂房高度。当料仓几何尺寸过小,减轻了颗粒偏析的发生,料仓具有了较大的有效容积,但料仓个数多,生产管理较复杂,基建投资高。如果采用多点进料时,物料的堆料形式为多个人字形,这种堆料形式可减轻粗颗粒物料滚落而产生偏析的现象,而且增加料仓的有效容积,因此进料点个数的确定,应尽量保证料仓具有*大的有效容积,料仓出料口一般设1个,其尺寸大小保证物料顺利排放,并且满足单位时间内生产要求的物料量。出料口尺寸的确定除与物料*大块度及其含量有关外,还应考虑区间内料仓结构的统一,以及减少料仓下部设备备件种类等因素,一般料仓出料口采用*小尺寸如下:物料名称颗粒、粉状料 <150mm块料<30mm块料<100mm料仓出料口*小尺寸/mm400x400500x500600x600 出料口位置一般应设在有利于减轻产生粒度偏析的地方。料仓仓壁夹边倾斜角θ的确定与物料的粒度,含水量及性质等有关。一般仓壁夹边倾斜角要大于物料自然堆积角,通常物料粒度小、水分大、θ角设大一些,否则设小一些。物料送入料仓常用的输送设备有胶带输送机和螺旋输送机。胶带输送机的形式有3种:1)带活动卸料车的胶带机送料,虽然可以多点卸料,但厂房空间高,卸料落差大容易产生 2次扬尘;2)带犁式卸料器的胶带机,它也可多点卸料,但往往*末1个料仓出现混料或细粉过多的现象,而且不宜输送块状料;3)可逆移动胶带机送料,它只适用于输送品种不多,换料次数也不多的物料。当输送距离不大于50m的粉状或粒状物料时,宜选用螺旋输送机,它既可多点卸料也可多点出料,而且设备密闭性较好。(2)料仓的数量。料仓的数量必须满足所贮存物料的品种和等级要求。配料仓的数量除应满足贮存配料所用的全部品种外,还必须根据配料仓布置形式适当考虑预留几个料仓作为机动料仓。如配料仓为成排布置时,则机动料仓的个数为1~3个;如配料仓为“田”字形布置时,除每个机组需配有4个料仓外,还需要增加1个机动料仓。发布时间:2023-11-07服务热线:15560181125
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耐火材料耐磨性究竟多重要,这篇文章为你讲透很多人在循环流化床锅炉炉衬打造过程中,都非常关注耐火材料的耐火性,但是,要想炉衬拥有更强的稳定性、更长的使用寿命,除了要关注材料耐火性之外,还要关注耐火材料的耐磨性。耐火材料耐磨性为什么重要?又该如何选择耐磨性较强的耐火材料?这篇文章帮你搞明白。 耐火材料耐磨性为什么重要? 耐火材料的耐磨性是指其抵抗固体、液体和含尘气流产生的机械磨损作用的一种能力,主要取决于材料的成分与结构。锅炉燃烧时,一些固体物料会随气流流动,对周边耐火材料造成强烈冲刷,停炉、启动所产生的温度波动,也会对炉衬耐火材料造成强烈的热冲击,如果耐火材料耐磨性较差,很容易出现磨损、开裂甚至剥落,严重影响炉衬的保温隔热效果。 如何选择耐磨性好的耐火材料? 耐火材料耐磨性与其主要成分密切相关。当耐火材料为单一晶体构成的致密多晶体时,矿物晶体的硬度越高,材料的耐磨性也就越高;当耐火材料为非同向性晶体时,晶粒越细小,耐磨性越高;当材料由多种物质混合而成时,耐磨性与材料体积密度或气孔率直接相关,也与各组成部分的结合强度有关。 材料常温耐磨性可按照国家标准GB/T18301-2001(等效采用ASTMC704--1994)的试验方法进行测定。市面上常见的耐火材料,根据耐磨性的强弱,大体上可分为三类:以碳化硅质耐火材料为代表的强耐磨性耐火材料,以高铝质耐火材料和刚玉质耐火材料为代表的中耐磨性耐火材料,以碱性耐火材料、硅质、粘土质耐火材料为主的低耐磨性耐火材料。一些企业也会通过自研,开发具有较强耐磨属性的耐火材料,以河南中耐高科为例,研发生产的耐磨耐火材料已获得国家发明专利认证,呈现出较强的耐磨效果,并在实际使用过程中有着良好的表现。 耐火材料耐磨性需要配合施工工法呈现 循环流化床锅炉炉衬*终呈现出的耐磨性能,除了受所选材料耐磨性的影响,还与方案合理性及具体使用情况密切相关。像是边角区、旋风分离器和固体物料回送管路等部位都属于易磨损区域,若无相关施工经验,很难选择到适合的耐火材料,并以正确的工法完成砌筑安装。 为确保炉衬具有良好的质量与更长的使用寿命,建议大家选择与正规炉衬厂家进行合作。河南中耐高科等一些资历较深的炉衬公司,拥有更丰富的方案设计、材料生产、砌筑安装经验,循环流化锅炉炉衬施工案例众多,此类公司能够帮助用户匹配更适合的炉衬设计施工方案,合作起来更省心。发布时间:2023-10-30服务热线:15560181125