物料的磨细
磨细流程和磨细设备的选择磨细流程和磨细设备的选择如下:(1)物料的性质。进磨机的物料性质,直接影响到磨机的产量和质量(细度)。物料的性质主要指水分、硬度和块度。(2)所选用的磨细设备的型式、规格和台数必须满足由物料平衡计算算出磨细工序加工量的要求。(3)所选用的磨细流程和设备力求操作可靠、防尘设施好,便于实现自动化并具有良好的耐磨性能。(4)所选用磨细流程力求占地面积小、所需空间小以及基建投资低。(5)所选用的磨细设备力求降低设备运转的噪声以及有限地增加含铁量。实际上,没有一种磨细流程能在上述各因素中都具有*好的指标,因此,只能根据具体条件,选择*优的磨细流程。不同磨细流程和设备的比较耐火厂物料磨细流程都选用于法开路流程,开路流程比闭路流程简单,占地面积小、操作管理方便,广泛采用中φ1500mmx5700mm 管磨机;当磨氧化铁粉时宜选用φ4900mx1800mm 管磨机;磨小于 0.5mm 硬度大的烧结料时,可选用φ1500mmx3000mm 管磨机。无论哪种管磨机对进磨物料的水分都要求较严,一般控制在 2%~5%左右,以防水分过高的原料在磨机内糊在管壁上,降低磨机磨细效率。为了使磨机充分发挥生产潜力并保证质量,应控制给料粒度,尽可能采用粉碎筛分后的筛下料,条件不许可时才考虑加入筛上料或采用专为磨机加工的统料。生产**产品时所配入的细粉,可由混合磨细工序取得,在进行混合磨细前,必须控制好物料的配比,这时磨机供料仓的数量应满足品种的要求。物料配比要求精确时,可采用重量配料,仓内的物料通过仓底的给料设备和称量设备送到磨机中磨细,这样就增多了辅助设备,并且增加了厂房高度。当配料比例要求不严时,可选用给料设备直接将物料送到管磨机。当前,我国研制成功了具有国际先进水平的 MGZ-IA型**率振动磨机,由于它的*大激振动力17640N(1800kgf)。振幅 26~30mm,振动频率16Hz,因此它的特点是:结构紧凑、三化程度高、体积小、重量轻、破碎比大、配用功率低、产量高、运输和安装方便,造价低等。当该设备的生产能力相当于 φ1.5mx5.7m管磨机的条件下(磨同种物料和粒度),它比管磨机节能 59%以上,节约钢材40.1t,设备费仅仅是管磨机的1/4,每台运输安装费节约2.4万元,同时,还可节约空间 36%。这项技术已获得国家专利局批准,并且已投入生产。目前,已开始应用在冶金、建材、陶瓷、化工、煤炭等工业部门。当要求研磨硬度不大的物料,或研磨的原料品种多而加工量较少时,宜选用悬辊磨粉机。悬辊磨粉机与管磨机相比,它具有设备体型小、占地面积少、噪声较小,适宜加工较湿的原料以及电耗省等优点,但它的主要缺点是辊轮和磨盘容易磨损、附属设备多,流程复杂。我国江浙一带的耐火厂多采用这种设备。物料由给料机加入到悬辊磨粉机中磨细,出磨气流经磨机上部分离器进到大旋风除尘器,选出粗粉后,直接进到鼓风机,一小部分气流通入磨机内循环使用,而大部分气流进入小旋风除尘器,再次选出粗粉,然后直接排到大气,也可通入除尘器中进行净化后,由排烟机排到大气中。大、小旋风除尘器收集的粉磨产品用输送设备送入配料仓内。这种流程使磨机内部处于正压,因此要注意磨机的除尘问题。