粒、粉状物料的贮存
更新时间:2023-11-07 关注:271
耐火厂生产过程中,为衔接前后的单机或机组,并充分发挥设备的生产能力、调整上下工序的生产平衡,调配不同砖种,需配置贮料仓。根据贮料仓的作用不同大体可分为供料仓、配料仓和验料仓等。
料仓贮量的确定
各种粒、粉状物料的贮量,必须满足以下几点:
(1)保证前后生产工序正常操作所需要的物料量。
(2)上下两个生产工序中的1个工序的设备检修时,不至于影响整个生产系统的正常工作。
(3)当前后两个生产工序的班制不同时,必须有足够时间进行调配。
料仓数量的确定
(1) 料仓的结构形式。选择料仓的结构形式时,应力求避免或减少物料在仓内产生颗粒偏析。当前耐火厂常用料仓结构形式有角锥形料仓和角锥混合式料仓两种。料仓几何尺寸的确定是与贮料的性质、块度、料仓作用,贮量和进料点个数等有关。如果采用1个进料点时,物料在仓内堆料形式为单个人字形,物料中较粗颗粒先向两侧滚落而造成颗粒偏析,这时,当料仓几何尺寸选择过大时,不仅发生颗粒偏析,而且使料仓的有效容积减小,料仓结构复杂,增加厂房高度。当料仓几何尺寸过小,减轻了颗粒偏析的发生,料仓具有了较大的有效容积,但料仓个数多,生产管理较复杂,基建投资高。如果采用多点进料时,物料的堆料形式为多个人字形,这种堆料形式可减轻粗颗粒物料滚落而产生偏析的现象,而且增加料仓的有效容积,因此进料点个数的确定,应尽量保证料仓具有*大的有效容积,料仓出料口一般设1个,其尺寸大小保证物料顺利排放,并且满足单位时间内生产要求的物料量。出料口尺寸的确定除与物料*大块度及其含量有关外,还应考虑区间内料仓结构的统一,以及减少料仓下部设备备件种类等因素,一般料仓出料口采用*小尺寸如下:
物料名称 | 颗粒、粉状料 <150mm | 块料<30mm | 块料<100mm |
料仓出料口*小尺寸/mm | 400x400 | 500x500 | 600x600 |
出料口位置一般应设在有利于减轻产生粒度偏析的地方。料仓仓壁夹边倾斜角θ的确定与物料的粒度,含水量及性质等有关。一般仓壁夹边倾斜角要大于物料自然堆积角,通常物料粒度小、水分大、θ角设大一些,否则设小一些。
物料送入料仓常用的输送设备有胶带输送机和螺旋输送机。胶带输送机的形式有3种:1)带活动卸料车的胶带机送料,虽然可以多点卸料,但厂房空间高,卸料落差大容易产生 2次扬尘;2)带犁式卸料器的胶带机,它也可多点卸料,但往往*末1个料仓出现混料或细粉过多的现象,而且不宜输送块状料;3)可逆移动胶带机送料,它只适用于输送品种不多,换料次数也不多的物料。当输送距离不大于50m的粉状或粒状物料时,宜选用螺旋输送机,它既可多点卸料也可多点出料,而且设备密闭性较好。
(2)料仓的数量。料仓的数量必须满足所贮存物料的品种和等级要求。配料仓的数量除应满足贮存配料所用的全部品种外,还必须根据配料仓布置形式适当考虑预留几个料仓作为机动料仓。如配料仓为成排布置时,则机动料仓的个数为1~3个;如配料仓为“田”字形布置时,除每个机组需配有4个料仓外,还需要增加1个机动料仓。
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